Състав на материала
AISI 52100 е високо съдържание на въглерод, хром-сплотена стомана със следния химичен състав:
Въглерод (C): ~ 1. 0% - повишава твърдостта и устойчивостта на износване чрез образуване на карбид.
Хром (CR): ~ 1,5% - подобрява втвърдяването и устойчивостта на корозия, докато образува хром карбиди за устойчивост на умора.
Манган (Mn): ~ 0. 35% - поддържа усъвършенстване на зърното по време на топлинна обработка.
Материалът обикновено се доставя в сфероидизирано отгрято или меко отключено състояние, оптимизирайки обработваемостта за процеси на студено коване и смилане. Твърдостта на лечението след HRC58–67, в зависимост от изискванията на приложението.
Процес на производство
Производството на AISI 52100 Chrome Steel Balls включва прецизно задвижвани етапи:
1. Студено заглавие
- телените пръти се нарязват и студено се насочват към сферични заготовки с помощта на матрици. Тази стъпка гарантира минимални материални отпадъци и последователна първоначална геометрия.
2. Топлинна обработка
Втвърдяване: Топките са аустенитизирани на ~ 840 градуса и се гаси в масло, за да се постигне мартензитна структура.
Темпорация: Темвоположено на 150–370 градуса за намаляване на бритотата и стабилизиране на твърдостта (обикновено 64–67 HRC).
3. Смилане и приспиване
-Грубо-наземните топки претърпяват многоетапно смилане с алуминиев оксид или абразиви на карбид от бор, за да се постигнат размерени допустими отклонения до ± 1 μm (G10 клас).
4. Супер финиширане
- Окончателното полиране с диамантена каша намалява грапавостта на повърхността до<0.01 μm Ra for high-grade balls (e.g., G5).
5. Контрол на качеството
- Лазерните микрометри и тестерите за закръгленост проверяват диаметъра (± 0. 1 μm) и сферичност (по -малко или равна на 0. 08 µm за степен 5).
- Автоматизираните машини за сортиране елиминират дефектните топки, за да осигурят по -малко или равни на 0. 1% процент на несъвършенство.
Приложение
Стоманените топки AISI 52100 са от решаващо значение в средата на високо напрежение:
Автомобилните системи колела са лагери, трансмисии и компоненти на двигателя поради устойчивост на умора при динамични натоварвания.
Ndustrial Machinery: Прецизни лагери на шпиндела в CNC машини и роботика за работа с ниска вибрация.
Медицински изделия: Хирургически инструменти и оборудване за изображения (немагнитни варианти).
Аерокосмическо пространство: Хибридни лагери, съчетани с керамични състезания за намаляване на теглото.
Размерен диапазон
Стандартни размери обхват 0. 5 mm до 70 mm, като специализирани производители предлагат:
Микро прецизни топки: 0. 5–3 mm (напр. 1,588 mm за миниатюрни лагери).
- Големи индустриални топки: до 50,8 мм (2 инча) за тежки машини.
- Персонализираните размери са постижими чрез контролирани процеси на студено заглавие и смилане.
Опаковка:
За да се предотврати корозия и щети по време на транзит, опаковката включва:
Кашони: 20 кг или 25 кг на кутии с хартия против руст за топки с малък диаметър.
Стоманени барабани/дървени палети **: Използва се за насипни пратки (напр. 1, 000 килограми).
Топките за камбани могат да произвеждат диаметъра на стоманените топки 0. 5-150 mm
