От анализа на процеса на термична обработка, поради охлаждането на отпадъчната топлина след коване, стоманената топка на FAG лагера не е била подложена на сфероидизирано отгряване, така че размерът на зърното е голям и има лентова структура. В същото време съдържанието на въглерод в охлаждащия мартензит е много високо, а температурата на водата при охлаждане е висока след коване, което увеличава напрежението на охлаждане на стоманената топка.
Анализът показва, че западната 120 мм стоманена топка е закалена с вода и разпределението на температурата не е равномерно, което образува високо структурно напрежение и повърхността й е в състояние на натиск. Вътрешното напрежение на опън е основната причина за счупване на детайла.
В допълнение, лагерната стоманена топка има силен капацитет за охлаждане и охлаждане на водата, а вътрешният слой на детайла е дебел и има твърда тъкан близо до сърцевината, което прави сърцевината на детайла слаба издръжливост и има скрит опасност от напукване на пукнатини. След закаляването детайлът не се темперира навреме и високото напрежение след закаляването не се елиминира и освобождава, което води до напукване и повреда на стоманената топка. Направено е заключение, че напукването при закаляване на лагерната стоманена топка е тясно свързано с процеса на коване и термична обработка. Неправилният контрол на времето за загряване на коването или температурата води до прегряване или прегаряне на стоманената топка, така че размерът на зърното е голям и издръжливостта на детайла намалява. От друга страна, централната част на западната 120 мм стоманена топка има малка деформация на коване и малка скорост на охлаждане, така че зърното на рекристализация в тази част е голямо, което причинява счупване на пукнатината на стоманената топка в средата най-много лесно.
В заключение, мерките за подобряване за предотвратяване на напукване на високовъглеродна мартензитна стоманена топка са предложени, както следва:
(1) коване. Увеличаване на коефициента на коване, строг контрол на процеса на коване, предотвратяване на сърдечната тъкан след коване с дебелина.
(2) Намаляването на входната температура при закаляването на стоманената топка на лагера и увеличаването на изходната температура може значително да намали и облекчи напрежението на закаляване на детайла.
(3) Преди закаляването трябва да се добави сфероидизиращо отгряване, за да се усъвършенства структурата, така че детайлът да бъде във формата на фина игла след закаляването. Мартензит за предотвратяване образуването на груба тъкан след закаляване.
(4) Навременно темпериране след закаляване, за да се елиминира напрежението при закаляване, да се стабилизира структурата и допълнително да се премахне скритата опасност от напукване на детайла.
След подобрението на процеса по-горе, феноменът на повреда на напукване при охлаждане на стоманена топка, носеща FAG, е елиминиран, детайлът е с добро качество след топлинна обработка и производството върви добре.
